铸造覆膜砂型腔的影响?

由于金属型铸造覆膜砂没有退让性和无透气性等特点，金属型在充填和浇注过程中，型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩；另一方面又被迅速强烈加热，引起压力升高，结果造成充型反压力，阻碍铝液金属充填型腔，当压力超过一定极，气体就可能冲破金属液流束的表层，通过内浇口向外逸出，破坏金属液连续流动，并造成强烈氧化，在气体穿越金属液时，如果受到初晶或凝固层的阻挡，便会留在金属液中形成气孔。

当带有砂型的金属型铸造时，液体金属在充填过程中，砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响，都会增加型腔内的气体量，当型腔内的气体不能充分排出时，气体便滞留于铸件形成气孔，而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成“气阻”，这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。

如何快速处理铸铝覆膜砂模具表面积碳污垢 1、热模具清洗法：将铝模具清洗剂原液或稀释液倒在模具表面或涂抹在模具表面上，待洗模水对模具污垢反应1—3分钟后模具表面污垢就会自动软化游离开模具，然后用清水再次清洗模具,模具即刻干净如新光亮,在用清水清洗时,一定要在洗模没有干之前,用水冲洗,否则洗模干后,污垢就会再次粘回在模具上,用水就冲不下来了,热模具清洗中模具的温度越高而效果越好。 2、模具浸泡清洗：铁槽内盛装铝模具清洗剂原液或稀释液，直接将高温热铝合金覆膜砂模具，投入常温的洗模水溶液中，浸泡一分钟左右后取起用清水冲洗即可。 3、冷模擦洗法：主要是针对没有烧黑的模具，直接将洗模水喷倒在模具上，让反应三到五分钟后，用湿抹布擦试模具干净即可，烧得较黑的模具高温热模下清洗效果更好。

不锈钢覆膜砂生产线常见的问题

1.铸件芯孔的排气不良不畅；树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的覆膜砂。

2.铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度，从而导致收缩。使用冷冻的覆膜砂；将内部冷却铁放入壳芯中。

3.脱壳：模具设计不合理，型芯箱温度不均匀，低温部分强度低而脱壳；覆膜砂的熔点低，固化速度慢，热强度低。精选的树脂具有高熔点，快速固化速度和高热强度。

4.模具（型芯）表面松动：型芯射出的压力过高或过低；模具排气不畅；由于箱体表面之间的缝隙大，模具流砂；型砂生产线流动性差或渗透性差。沙压可改善排气系统并防止窒息；使用小的变形材料作为芯盒；替代具有良好流动性和渗透性的覆膜砂。